ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜੇ ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਨਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਏਪੀਆਈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇ
ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.5% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਣ ਸਕੇ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ, ਡੀਹਿਊਮੀਡਿਡ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.ਸੰਘਣਾਪਣ dehumidification ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਣ ਸਕੇ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ, ਡੀਹਿਊਮੀਡਿਡ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.ਸੰਘਣਾਪਣ dehumidification ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਬੰਦ ਲੂਪ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਢਾਂਚਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹਵਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਐਨੇਰੋਬਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿਚ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਜਾਂ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸੀਲਬੰਦ ਲੂਪ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਰਫ ਮਾਮੂਲੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪੱਖਾ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ.ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਵਾ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਸ ਬੈਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਚੰਗਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ.ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਵੱਡੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ.ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਅਸੂਲ
1. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਭਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਜਦੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਆਕਸੀਜਨ ਔਨਲਾਈਨ ਆਕਸੀਜਨ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
2. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੱਖਾ ਖੋਲ੍ਹੋ;ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ, ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (2-5 μm ਤੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾਪਣ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁੱਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
3. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਭਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
4. ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਖੋਜਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
