XLP ਸੀਰੀਜ਼ ਸੀਲਡ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ (ਸੀਲਡ-ਲੂਪ) ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਅਸੂਲ
ਸੀਲਬੰਦ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇਰ ਇੱਕ ਸੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ N2।ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ।ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।N2 ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੱਕਰਵਾਤ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਜੈਵਿਕ ਗੈਸ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗੈਸ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਸਧਾਰਣ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਵਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਥਕਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸਫੋਟ ਪਰੂਫ ਟਾਈਪ ਸੀਲਡ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ N2 ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ N2 ਦੀ ਇਨਲੇਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਸਟਮ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2 ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ.ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫ਼, ਬਿਜਲੀ, ਗੈਸ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
4. ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ, ਬਲਾਸਟ ਫੈਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ।
5. ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੁੱਖ ਟਾਵਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਆਕਸੀਜਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਆਦਿ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਕੁਝ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ .ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ .ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਸੁਪਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
6. ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡਿਜੀਟਲ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ:
⑴ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਵਰਟਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪੰਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ；
⑵ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ), ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ;
(3) ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ;
(4) ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਪੱਖਾ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਚੂਸਣ ਪੱਖਾ ਹਵਾ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(6) ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਯੰਤਰ ਹੈ;
(7) ਸਿਸਟਮ ਕੋਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਯੰਤਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ;
(8) ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਪਲਸ ਬਲੋਇੰਗ-ਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ;
(9) ਆਉਟਲੈਟ ਏਅਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ;
(10) ਕੰਡੈਂਸਰ ਕੋਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ;
(11) ਏਅਰ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਕ ਕੋਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ;
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸੀਲਬੰਦ-ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਇਹ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ, ਇਮਲਸ਼ਨ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪੇਸਟੀ ਤਰਲ, ਅਸਥਿਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਡਰਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਈਅਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੋਂ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਉੱਡਦਾ ਹੈ।ਇਹ 100% ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ≥95%
remanent dissolvent: ≤2%
ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ: ≤500ppm
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ: EXDIIBT4
ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ
ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ
1. ਤਰਲ ਨਾਮ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ: ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ), ਲੇਸ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ PH ਮੁੱਲ।
2. ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।
3. ਆਉਟਪੁੱਟ: ਸ਼ਿਫਟ ਟਾਈਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ।
4. ਊਰਜਾ ਜੋ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ, ਕੋਲੇ ਦਾ ਬਾਲਣ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ।
5. ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ: ਕੀ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ: ਕੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
6. ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ।
